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加工黑色金屬選擇什么切削液
來源: | 作者:123 | 發布時間: 35天前 | 96 次瀏覽 | 分享到:

拓牌潤滑油廠家

近年來產業升級對金屬加工的新挑戰
隨著汽車、3C電子、航空等行業的快速發展,加工技術和材料需求不斷升級,對機床、加工材料以及加工工藝提出了更高的要求?,F在的機床不再局限于加工單一材料,而是需要適應多樣化的材料組合,如碳鋼、合金鋼、不銹鋼以及鋁合金等。拓牌金屬加工切削液廠家
金屬材料的多樣性
金屬材料主要分為兩大類:黑色金屬和有色金屬。黑色金屬中常見的有鑄鐵、碳鋼和合金鋼;有色金屬則包括鋁合金、銅合金、鎂合金和鋅合金等。


合成切削液


黑色金屬的分類與特性

  1. 鑄鐵 :鑄鐵根據石墨的形態分為灰鐵(HT)、球鐵(QT)和蠕墨鑄鐵(RuT)。
    • 灰鐵 :具有片狀石墨,質硬而脆,易于切削但易發生電化學腐蝕。主要應用于軸承座、齒輪箱等部件。加工時推薦使用全合成或微乳化切削液,并強調防銹性和沉降性。
    • 球鐵 :其石墨形態為球狀,強度略高于灰鐵。常用于連桿、曲軸等部件。切削液需求與灰鐵相似。
    • 蠕墨鑄鐵 :石墨形態如蠕蟲,強度極高,加工性能要求嚴格。適用于剎車鼓、內燃機氣缸蓋等部件,對切削液的潤滑性要求極高。拓牌金屬加工切削液廠家


    • 合成切削液

  2. 碳鋼 :碳鋼根據碳含量分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼,碳含量越高,強度越大,切削難度也相應增加。不同碳含量的碳鋼在沖壓件、連桿、主軸等部件中有廣泛應用。切削液的選擇隨碳含量的增加而傾向于高潤滑性。
  3. 合金鋼 :合金鋼根據合金含量分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼,合金含量越高,強度越大,切削難度也越大。合金鋼在軸承、刀具、齒輪等部件中廣泛應用。對切削液的潤滑性要求較高,而防銹性要求則相對較低。

面對多樣化的金屬材料和不斷提高的加工要求,選擇合適的切削液成為了確保產品質量和加工效率的關鍵。從灰鐵到高合金鋼,不同的金屬材料需要不同性能的切削液來滿足其加工需求。拓牌金屬加工切削液廠家


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